Kuinka kuivapussit testataan ennen lähettämistä

Sealock on kuivapussien valmistaja ja OEM-toimittaja. Jokainen tehdas sanoo, että sen laukut on testattu. Toimittajat erottava kysymys on kapeampi: testattu miten, millä yksiköillä ja näetkö tietueen? Kuivapussi on yksittäinen hitsattu kammio, jossa ei ole vuorausta heikon sauman piilottamiseksi, joten testaus on sekä helpompi tehdä rehellisesti että helpompi väärentää vakuuttavasti. Tässä oppaassa esitetään koko tarkastusjakso, jonka kuivapussitilaus kulkee – saapuvista rullista kontin oveen – ja kysymykset, jotka ostajan tulee kysyä kussakin vaiheessa.

Sovi testimenetelmä ennen tuotantoa, älä sen jälkeen

Tämä on vaihe, jonka ostajat ohittavat ja sitten katuvat. Jokaista kuivapussia ei pidä myydä upotettavana: jotkut on rakennettu sade-, roiske- ja märille kansille, toiset aitoon upotukseen, ja ero on pikemminkin tekninen kuin markkinointipäätös.Testausmenetelmä on määriteltävä ennen irtotavaratuotannon aloittamista, koska se määrittää hitsin leveyden, sulkemisen ja kankaan – et voi testata pussin upotettavuutta sen rakentamisen jälkeen.

Korjaa nämä kirjallisesti ennen juoksun alkamista:

• Materiaali ja denieri, valmiit mitat ja toleranssi.
• Hitsauksen leveys, sulkutyyppi ja vedenkestävyysstandardi numeroina – varmennettuun IPX7-luokkaan asti suljetuissa rakenteessa.
• Laitelaatu ja väristandardi, viitteenä allekirjoitettu kultanäyte.
• Mitä testiä sovelletaan, kuinka monta yksikköä ja mitä todisteita saat.

Vaihe yksi — IQC: Huonon rullan pysäyttäminen ennen kuin se pääsee hitsaajalle

Pelkästään lopputarkastuksessa havaitaan ongelmat liian myöhään korjata halvalla. Tulevassa kontrollissa tehdään halvimmat korjaukset:

• Kangas— pinnoitteen paksuus, tarttuvuus ja hitsattavuus tarkistetaan allekirjoitetun standardin mukaan. Erämuunnelma muuttaa materiaalin hitsaustapaa, joten spesifikaatioiden ulkopuolelle ajautuva rulla tuottaa marginaalisia saumoja koko ajon aikana.
• Väri— väriero ja kestävyys allekirjoitettua värikorttia vastaan, millä on eniten merkitystä, kun yksi väritys kulkee kymmeneen kokoon.
• Laitteisto— soljet, nauhat, D-renkaat ja vetoketjut tarkastetaan laatu, koko ja toiminta.

Vaihe kaksi — IPQC: Testaus linjan ollessa käynnissä

Prosessin sisäinen ohjaus pitää yksikön viisituhatta identtisenä hyväksytyn näytteen kanssa:

• Kuoritut testit näytehitsauksille ajon alussa— tärkein yksittäinen in-line-tarkastus. Hitsaus vedetään erilleen sen varmistamiseksi, että liitos on sulanut pelkän puristuksen sijaan. Näin kylmähitsaus – sauma, joka näyttää valmiilta ja irtoaa viikkoja myöhemmin – jää kiinni ennen kuin se lisääntyy erässä.
• Leikkaustoleranssi— hitsatussa saumassa ei ole saumanvaraa ryöminnässä, joten paneelin tarkkuus tarkistetaan jatkuvasti.
• Hitsauksen leveys ja kulman eheys— Kulmat ja suunnanmuutokset ovat paikkoja, joissa lämpöä ja painetta on vaikeinta pitää yhtenäisenä.
• Latauspisteen kokoonpano— hihnaankkurit, D-rengaspaikat ja nostokahvat, ommeltu suurella kireydellä ennen sulkemista.
• Sulkemistoiminto ja logosovellus— telatason kohdistus, jäykistetangon sidonta, soljen käyttö, painatuksen kohdistus.

Kolmas vaihe – OQC ja vuototestit

Valmiit tuotteet otetaan näytteitä allaISO 2859 AQLmenettelyt — satunnainen näytteenotto, jolla todetaan, täyttääkö erä sovitun laatutason avaamatta jokaista laatikkoa, ja verrataan allekirjoitettuun kultanäytteeseen. Sen lisäksi kuivapusseille tehdään fyysinen vuototestaus. Yleiset menetelmät ja mitä kukin itse asiassa todistaa:

Testi, joka saa kiinni sen, mikä uppoaminen kaipaa

Upotustestauksella on sokea kulma, ja se kannattaa ymmärtää, koska se selittää, miksi "läpäisevät" laukut pettävät edelleen asiakkaita. Vika voi olla tarpeeksi pieni selviytyäkseen 30 minuuttia veden alla ja päästääkseen silti kosteuden läpi pitkän päivän vedessä.

Siksi Sealock suorittaa tiukasti asiakkaan täydellisen tarkastusmenettelyn valmiille tuotteille:laatikon purkaminen, tyhjiöimu, 24 tunnin staattinen lepo ja ilmavuodon määritys. Tyhjiön piirtäminen asettaa tiivisteen jatkuvan paine-eron alle vastakkaiseen suuntaan, ja 24 häiriötöntä tuntia antaa vuotoreitin ilmoittaa itsensä. Neulanreikä, joka on liian pieni päästäkseen sisään näkyvää vettä lyhyessä juomassa, vuotaa silti tyhjiötä koko päivän ajan. Yksikammioisessa hitsatussa pussissa - jossa koko tuoteonsinetti – tämä on paljastavin saatavilla oleva testi.

Neljäs vaihe – Ennakkolähetys ja lastaus

Lopullinen kuljetusta edeltävä tarkastus tehdään, kun tuotanto on valmis javähintään 80 % tilauksesta on pakattu, joka on kohta, jossa näyte aidosti edustaa lähetystä. Se kattaa valmistuksen, mitat, toiminnan, pakkaustarkkuuden, laatikon merkinnät ja määrän. Kolmannen osapuolen tarkastus SGS:n tai QIMA:n kautta on saatavilla pyynnöstä, ja ostajat voivat lähettää oman tarkastajan tai osallistua itse.

Kontin lastausvalvonta on viimeinen tarkistuspiste – varmistetaan, että oikeat tuotteet ja määrät on ladattu, oikeassa kunnossa. Se on vaihe, jonka ostajat useimmiten ohittavat, ja se, joka havaitsee määrä- ja virheelliset merkinnät ennen kuin niistä tulee vaatimus.

Mitä ostajan pitäisi kysyä

Viisi kysymystä erottaa testaavan tehtaan ja testaavansa:

• "Ajetaanko nämä testit tuotantonäytteillä vai tuotantoyksiköillä?"– kriittinen ero. Täydellinen esituotantonäyte todistaa suunnittelun; varsinaisesta ajosta otettujen yksiköiden testaus todistaa erän.
• "Saanko nähdä tarkastusvalokuvia ja -pöytäkirjoja?"— todisteita vakuutuksen sijaan.
• "Mitä hitsausmenetelmää käytetään ja miten sauman yhtenäisyys tarkistetaan?"— vastaukseen tulee sisältyä kuorintatesti ajon alussa.
• "Mikä on AQL-taso ja millä pakkausprosentilla lopputarkastus suoritetaan?"
• "Voiko hyväksytty näyte lukita toleransseilla varustettuun spesifikaatiolehteen?"— Allekirjoitettu kultanäyte ja kirjalliset toleranssit tekevät kaikista edellä mainituista täytäntöönpanokelpoisiksi.

Kysymättä jättämisestä seuraa kolme hankintavirhettä: tavarantoimittajien vertaaminen yksikköhintaan tarkistamatta materiaalin paksuutta, hitsin ulkonäön hyväksyminen ilman sauman lujuuden tai vedenkestävyyden testaamista ja telan korkeuden ja joustavuuden huomioimatta jättäminen bulkkitavaroiden saapumiseen asti. Asiaan liittyvät rakentamisen yksityiskohdat käsitellään artikkelissammeräätälöity kuivapussin valmistusopas.

Tuotteen perusteet

Nämä hitsatut pussit, Sealockistakuiva laukkurivillä, kaikki läpäisevät yllä olevan järjestelmän ja toimivat yhtäläisinä aloituspisteinä OEM-tilaukselle – kumpaakaan ei sijoiteta toista paremmaksi:

Kuva	Malli ja tekniset tiedot	Vahvistusmuistiinpanot	MOQ
	SL-D693 putkikuivapussi ikkunalla ja vetoketjutaskulla— 15L (53×36 cm) / 20 L (57×38 cm); 500D PVC pressu; läpinäkyvä ikkuna; kuiva-märkä erottaminen; kellukkeet; irrotettava vahvistettu hihna, POM-solki.	Arvioitu ja vahvistettuIPX7valmiissa laukussa	300
	SL-D135 20L Roll-Top Dry Tube -pussi- 500D PVC-suojapeite; seitsemän väriä; taitettava tiiviste ja tarranauha; sisätasku vedenpitävällä vetoketjulla.	Tehdas auditoitu ISO9001 ja BSCI; Bureau Veritas -sertifioitu	500
	SL-D069 20L Ocean Pack– 20L, halk. 24,5 × 60 cm; 500D PVC-peite 0,48 mm; läpinäkyvä tasku älypuhelimelle; näyte 3-5 päivää.	REACH-, EN71- ja RoHS-testattu – dokumentaatio säänneltyjä markkinoita varten	500
	SL-D051 2L kuivaputkipussi— 500D PVC-peite 0,50 mm; musta, sininen, keltainen, punainen; fold-seal with back-up Velcro seal.	REACH-, EN71- ja Bureau Veritas -sertifioitu	500
	SL-D009 Beach Tube -kuivapussi- 5/10/20/30L; 500D PVC; musta, sininen, punainen, harmaa.	SGS ja EN71 sertifioitu	300-500

Tehdastason vaatimustenmukaisuus on pikemminkin tarkastettava kuin vahvistettu – ISO9001, BSCI, SMETA P4, HIGG, GRS ja SCAN – tuotetason Bureau Veritas-, SGS-, REACH-, EN71- ja RoHS-testauksella asiaankuuluvilla malleilla.

Minuutin testi, jonka voit suorittaa saapuessasi

Kannattaa tehdä jokaiselle uudelle näytteelle ja saapuvasta lähetyksestä otetuille yksiköille:

1. Bubble testi— Rullaa pussi kiinni niin, että sisälle jää ilma, solje se ja työnnä se veden alle. Pakenevat kuplat merkitsevät tarkan vuodon reitin, yleensä sauman tai sulkimen.
2. Kudostesti— laita sisään imukykyistä paperia, sulje se, upota se kokonaan 30 minuutiksi, avaa ja tarkasta. Kuiva paperi on passi.
3. Lataa suljin— täytä pussi noin 80 %:iin, rullaa 3-4 kertaa ja varmista, että solki sulkeutuu ilman pakottamista. Pussi, jota ei voida taittaa kunnolla työkuormalla, ilmoitetaan vuotavaksi.
4. Vedä ankkurit— ripusta ladattu laukku sen hihnasta ja vedä sitä jyrkästi.

FAQ: Kuivapussin testaus ja tarkastus

K: Suoritetaanko testisi näytteillä vai tuotantoyksiköillä?
V: Molemmat, ja erolla on väliä. Kuorimistestit suoritetaan näytehitsauksilla jokaisen tuotantoajon alussa, ja OQC ottaa AQL-näytteitä valmiista erästä – joten todisteet kattavat ostamasi erän, ei vain tuotantoa edeltävää näytettä.

K: Milloin lopputarkastus suoritetaan?
V: Kun tuotanto on valmis ja vähintään 80 % tilauksesta on pakattu, jolloin näyte edustaa lähetystä. Container loading supervision follows.

K: Voimmeko saada tarkastustiedot ja kolmannen osapuolen vahvistuksen?
V: Kyllä - tarkastusvalokuvat ja -tiedot ovat saatavilla, SGS- tai QIMA-lähetystä edeltävä tarkastus voidaan järjestää, ja voit lähettää oman tarkastajasi.

K: Miten saat kiinni vuodon, joka upotustestauksesta puuttuu?
A: With vacuum extraction and a 24-hour hold. Neulanreikä, joka läpäisee lyhyen upottamisen, menettää edelleen tyhjiön koko päivän ajan, joten alipainetesti löytää reunatiivisteiden upotuksen päästävän läpi.

K: Pitäisikö jokainen kuivapussi myydä upotettavana?
V: Ei, ja tämä kannattaa olla rehellinen tiedoissasi. Jotkut rakennelmat ovat sade-, roiske- ja märille kansille; toiset ovat aitoa uppoamista varten. Määrittele standardi ennen tuotantoa, koska testimenetelmä ohjaa hitsin, sulku- ja kudosspesifikaatioita.

K: Mikä tekee tästä täytäntöönpanokelpoisen?
V: Kirjallinen erittely toleransseineen sekä allekirjoitettu kultanäyte. Ilman niitä tarkastuksella ei ole mitään tavoitetta verrata.

Puhu tehtaalle

Jos tarvitset testimenettelyjä, tarkastuspöytäkirjoja ja OEM/ODM-ehdotuksia kuivapusseista, ota yhteyttä Sealockiin osoitteessainfo@sealock.com.hktai +86-769-82009361. Yli kaksikymmentä vuotta korkeataajuista hitsausta, kolmivaiheista IQC/IPQC/OQC, kolmannen osapuolen tarkastus pyynnöstä ja täydellinen asiakastarkastusmenettely jokaiselle lähetykselle.